為了控制燃氣鍋爐鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定的標準，使爐水中雜質(zhì)保持在一定限度以內(nèi)，需要從燃氣鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物，這個過程就是鍋爐排污。排污是鍋爐水質(zhì)管理的一個重要環(huán)節(jié)，因此，必須重視排污，使燃氣鍋爐系統(tǒng)達到安全運行、減少消耗，節(jié)約能源的目的。


燃氣鍋爐排污可分為：定期排污和連續(xù)排污。

定期排污：又叫間斷排污或底部排污，其作用是排除積聚在燃氣鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質(zhì)沉淀物。定期排污持續(xù)時間很短，但排除鍋爐內(nèi)沉淀物的能力很強。

定期排污口多設(shè)置在燃氣鍋爐的鍋筒的下部及聯(lián)箱底部，定期排污應當選擇在廣東燃氣鍋爐高水位、低負荷或壓火狀態(tài)時進行排污。在小型燃氣鍋爐上，通常只裝設(shè)定期排污。

連續(xù)排污：也叫表面排污，是連續(xù)不斷地從汽包鍋水表面層將濃度大的鍋水排除。它的作用是降低鍋水中的含鹽量和堿度，防止鍋水濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。

連續(xù)排污管口一般在汽包正常水位（即0位）下80mm-100mm處。鍋水由于連續(xù)不斷地蒸發(fā)而逐漸濃縮，使水表面輔機含鹽濃度高。所以，連續(xù)排污管口應安裝在鍋水濃度大的區(qū)域，以連續(xù)排出高濃度鍋水，補充以清潔的給水，從而改善鍋水品質(zhì)，排污率一般為蒸發(fā)量的1%左右。

燃氣鍋爐底部定期排污的方法

操作人員應做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時方可排污，防止高負荷下過高熱應力對受熱面產(chǎn)生損傷；把汽包水位調(diào)整至較高液位，然后才能排污。

排污操作要領(lǐng)：
1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；
①、勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時，短時間的、多次數(shù)的排污，要比長時間的、一次排污、排污水渣效果好；
②、少排 只要做好勤排，必然會做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內(nèi)，不會產(chǎn)生較大的波動；
③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時間：排污應短促間斷進行，每組排污閥的排污時間一般20-30s即可。排污時，排污閥應開后即關(guān)、關(guān)后即開，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。
每天的排污次數(shù)和排污時間，可根據(jù)爐水電導率的高低來決定。

3、燃氣鍋爐啟動時也要定期排污，這時排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

爐水品質(zhì)

1、由于爐水含有鐵銹和加藥處理形成的沉淀水渣等雜質(zhì)，沉積在水循環(huán)回路的底部，久而久之，會導致爐水品質(zhì)下降，這些都是由裝在排污箱處的電導率和PH值測試儀器反應出來的。
2、向汽包內(nèi)加入Na3PO4處理爐水，使進入爐水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣，通過排污排掉。

排污的目的

將爐水含有的鐵銹和加藥處理形成的沉淀水渣等雜質(zhì)，沉積在水循環(huán)回路的底部，定期或連續(xù)的將這些水渣等沉淀雜質(zhì)排出，提供爐水品質(zhì)。使得爐水PH值在9.4-10.5之間，電導率在200us/cm以下。

排污熱量的回收利用
燃氣鍋爐的排污率一般為鍋爐容量的3~10%，為了使這部分排水帶出的不可忽視的熱量回收利用，通常在鍋爐房內(nèi)要設(shè)置定期排污及連續(xù)排污膨脹器。將爐水因降壓后產(chǎn)生的汽水分開并分別加以利用。蒸汽一般通入大氣式熱力除氧器用于給水的除氧，而污水則通過換熱器降溫利用熱量后安全地排入地溝。